Produzione
Diagramma di flusso del prodotto
Processo di fusione
| Passo 1. Team di ingegneria per la fusione a cera persa - Progettazione favorevole alla fusione | |
| L'esperienza di fusione di leghe di Lin Chiao di 24 anni consente loro di trovare soluzioni innovative per fornire un processo di fusione a cera persa preciso e versatile. |  |
| Passo 2. Condizioni, tempo e stabilità dell'iniezione della cera / del modello di cera | |
| Quando si inietta la cera nello stampo, la pressione di colata della cera (7~12kg/cm2 o 50 kg/cm2), la temperatura di preriscaldamento dello stampo, il tempo e la temperatura di iniezione della cera, la temperatura della stanza di iniezione del modello di cera e il metodo di raffreddamento dello stampo dopo l'iniezione della cera sono i fattori importanti per il processo di iniezione della cera. Durante il processo di colata viene utilizzata anche la cera solubile in acqua. |  |
| Passo 3. Assemblaggio del modello di cera | |
| Il modello di cera viene rimosso dallo stampo, il personale rimuove le sbavature sul modello di cera e si assicura che la superficie sia pulita. |  |
| Passo 4. Realizzazione dello stampo nel processo di fusione a cera persa - Immersione | |
| Lo stampo ceramico è una combinazione di slurry ceramica, che contiene silice colloidale, allumina, stucco, ecc. L'albero viene immerso nella slurry ceramica per ottenere lo spessore desiderato. |  |
| Passo 5. Rivestimento di sabbia | |
| Il rivestimento di sabbia richiede circa tre giorni per completare l'intero processo tra il tempo di asciugatura e le procedure. |  |
| Passo 6. Sgrassaggio | |
| La cera viene rimossa dopo aver completato il rivestimento. |  |
| Passo 7. Cottura dello stampo ceramico | |
| Gli stampi per la fusione a cera persa vengono cotti in un forno a 1800 gradi Fahrenheit utilizzando il vapore per rimuovere eventuali volatili. |  |
| Passo 8. Versamento del metallo fuso | |
| Il metallo liquido viene versato in un guscio di colata a investimento; tempo e temperatura sono fattori importanti per questo passaggio. |  |
| Passo 9. Rimozione del guscio | |
| Rimozione del guscio utilizzando una macchina vibrante |  |
| Passo 10. Rimozione dell'albero | |
| Il prodotto di colata individuale viene rimosso dall'albero. |  |
| Passo 11. Rifinitura del prodotto di colata | |
| Trattamento senza sbavature, lucidatura e levigatura. |  |
| Passo 12. Controllo di qualità | |
| Ogni prodotto di colata viene testato da diverse macchine di prova per garantirne la qualità. |  |
| Passaggio 13. Consegna | |
| QC superato -> Consegna |  |
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