Produktflussdiagramm | Hochwertige Marineersatzteile hergestellt durch fortschrittliches Gießen von Investitionen

Produktion | Industrielle Ventilhersteller für die chemische Verarbeitung

Produktion

Produktflussdiagramm

Gießverfahren


Schritt 1. Ingenieurteam für Feinguss – Gussfreundliches Design
Die 24-jährige Erfahrung von Lin Chiao im Legierungsguss ermöglicht es ihnen, innovative Lösungen zu entwickeln, um einen genauen und vielseitigen Investmentgussprozess zu bieten. Musterentwurf und -herstellung
Schritt 2. Wachsmuster / Wachsinjektionsbedingungen, Zeit und Stabilität
Beim Einspritzen von Wachs in die Form sind der Wachsgießdruck (7~12kg/cm2 oder 50 kg/cm2), die Vorheiztemperatur der Form, die Einspritzzeit und -temperatur des Wachses, die Raumtemperatur für das Einspritzen des Wachsmusters und die Kühlmethode der Form nach dem Einspritzen des Wachses wichtige Faktoren für den Wachseinspritzprozess. Wasserlösliches Wachs wird auch während des Gießprozesses angewendet. Wachsinjektion
Schritt 3. Wachsmodellmontage
Das Wachsmodell wird aus der Form entfernt, Mitarbeiter entfernen die Grate am Wachsmodell und stellen sicher, dass die Oberfläche klar ist. Wachsmuster-Montage
Schritt 4. Herstellung der Keramikschale im Gießverfahren - Eintauchen
Die Keramikschale besteht aus einer Kombination von Keramikschlämme, die kolloidales Siliziumdioxid, Tonerde, Stuck usw. enthält. Der Baum wird in die Keramikschlämme eingetaucht, um die geeignete Dicke zu erreichen. Eintauchen in keramische Schlämme
Schritt 5. Sandbeschichtung
Die Sandbeschichtung dauert etwa drei Tage, um den gesamten Prozess zwischen der Trocknungszeit und den Verfahren abzuschließen. Stuckieren
Schritt 6. Entwachsen
Das Wachs wird nach dem Auftragen der Beschichtung entfernt. Entwachsen
Schritt 7. Brennen der Schalenform
Die Gießformen werden in einem Ofen bei 1800 Grad Fahrenheit gebrannt, wobei Dampf verwendet wird, um flüchtige Bestandteile zu entfernen. Sintern
Schritt 8. Gießen von flüssigem Metall
Das flüssige Metall wird in eine Gussform gegossen; Zeit und Temperatur sind wichtige Faktoren für diesen Schritt. Gießen
Schritt 9. Entfernen der Gussform
Entfernen der Gussform mit einer Rüttelmaschine Schalenentfernung
Schritt 10. Entfernen des Baums
Das einzelne Gussprodukt wird vom Baum entfernt. Tore schneiden
Schritt 11. Fertigstellung des Gussprodukts
Entfernung von Graten, Polieren und Schleifen. Tore angezogen und Oberflächenbearbeitung
Schritt 12. Qualitätskontrolle
Jedes Gussprodukt wird mit verschiedenen Testmaschinen getestet, um seine Qualität zu gewährleisten. Qualitätskontrolle
Schritt 13. Lieferung
QC bestanden -> Lieferung Lieferung
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